上网注册|上网登陆
加入收藏|下载中心|留言板

88必发娱乐

88必发娱乐>专业论文

发电企业设备缺陷精益管理探索和提升

编辑:   发布时间:2019-03-02

摘要:通过探索实施《发电企业设备缺陷精益管理探索和提升》管理创新课题,使设备缺陷数量同比减少49.3%,其中汽机、热工专业设备缺陷数同比减幅分别高达70%和71%。该项成果一方面大幅降低了设备检修维护费用,提高了企业经济效益;一方面大幅降低了检修职工劳动强度,极大地解放了生产力,提升了检修职工幸福感、获得感和自豪感,对发电企业具有很好的借鉴和推广应用价值。

关键词:设备缺陷;精益管理;经济效益;劳动强度;幸福感

 

 一、引言

    加强发电企业设备缺陷精益管理,是控制发电企业设备缺陷发生率、提高发电企业设备消缺率和消缺质量,进而提升设备可靠性和设备健康水平,确保发电设备安全、可靠、稳定运行,减少发电企业人力、物力、财力浪费,提高发电企业管理水平和经济效益的重要抓手和有效途径,如何以精益管理理念和方式,最大限度地控制设备缺陷发生,及时发现设备缺陷并积极消除缺陷,保证设备以最好的状态运行,是发电企业设备管理和检修管理必须高度关注、亟需解决的问题。

二、管理创新探索和提升的过程、措施及其先进性、创新性、可推广性

    自2015年下半年以来,随着陕西华电瑶池发电有限企业推行7S管理、提升文明生产水平和精益管理标准,设备缺陷进入“井喷式”高发期,2台200MW循环流化床发电机组,全年设备缺陷数量高达8540条,平均356条/月.台次。太多的设备缺陷,使检修员工疲于消缺,苦不堪言,劳动强度剧增,也造成大量检修、维护费用,严重影响企业经济效益。

    2016年5月以来,陕西华电瑶池发电有限企业结合精益管理、提质增效工作整体推进部署,提出并实施了《发电企业设备缺陷精益管理探索和提升》管理创新课题,取得了十分显著的成果。据统计,2016年下半年,该企业设备缺陷数量同比减少2931条,减幅49.6%;2017年上半年,该企业设备缺陷数量同比减少3659条,减幅49.3%,其中汽机、热工专业设备缺陷数同比减幅分别高达70%和71%。该项设备缺陷精益管理创新的主要探索和提升过程及其先进性、创新性、可推广性主要有以下10个方面:

    1.问题倒逼,创新破题。针对设备缺陷数量太多,导致检修员工劳动强度剧增,疲于消缺,苦不堪言,也造成大量检修、维护费用消耗,严重影响企业经济效益的问题,瑶池企业领导高度重视,果断决策,适时结合企业精益管理、提质增效工作整体推进安排部署,向检修维护部下达了《发电企业设备缺陷精益管理探索和实践》精益管理创新课题。检修维护部自加压力,积极行动,随即成立了课题攻关小组,制定了实施方案和推进计划,召开了“强化设备精益管理,推动检修提质增效”动员大会,教育引导检修部干部员工提高思想认识,端正工作态度,树立起“重维护、轻检修”和“消缺多不是英雄,缺陷少才是能手”的检修维护理念,形成检修为运行服务的“客服”意识,杜绝低水平、低层次、无效率、反复性的检修维护工作,变压力为动力,变被动为主动,通过精益检修、精心维护、精细消缺、精准攻关,使设备缺陷可控在控,最终达到“检修维护水平提升—设备缺陷数量减少—职工劳动强度降低—维护消耗费用节约—企业经济效益提高”的良性循环结果。

    2.统一思想,以盾克矛。“提缺陷”和“消缺陷”是发电企业运行和检修永恒的矛盾,检修人员总是埋怨运行人员提的缺陷太多,消缺劳动强度太大,运行人员总是埋怨检修人员消缺不及时,设备运行不稳定。针对这一永恒的矛盾,瑶池企业领导不断教育引导生产面干部员工,统一思想,提高认识,正确认识设备缺陷对机组安全稳定运行的重要性,鼓励运行和检修员工互相理解、互相支撑、消除顾虑,密切配合,倡导检修人员用及时消缺的“盾”,攻克运行人员多发缺陷的“矛”,最终实现运行和检修在矛盾和对立中达到平衡和统一的共同目的。

    3.换位思考,减少掣肘。为进一步解决运行发缺陷和检修消缺陷之间的矛盾和问题,瑶池企业发电运行部和检修维护部管理干部主动换位思考,积极沟通交流,定期召开缺陷管理沟通协调会议,部门主任被对方互相邀请,参加对方班组长以上人员座谈会,听取对方人员在缺陷管理方面的问题、意见、建议,并当场进行说明、答辩、沟通,提出改进措施,畅通缺陷处理流程,扫清缺陷管理障碍,提高消缺效率,最终达到互相理解、互相支撑、减少掣肘、共同促进的目的。

    4.转变观念,逆向思维。过去一直认为,检修人员消除缺陷越多越好,越先进。但是,瑶池企业转变观念,逆向思维,教育引导检修员工树立起“消缺多不是英雄,缺陷少才是能手”和“重维护、轻检修”和的检修维护理念,倡导检修员工通过加强设备日常维护,有效控制和减少设备缺陷发生,从而把缺陷消除在未发和萌芽状态,以此来评价检修人员的业绩和水平。

    5.绩效激励,专项奖励。为了鼓励运行人员和检修人员提缺陷、消缺陷的积极性,使运行人员随时发现设备缺陷,检修人员及时消除设备缺陷,瑶池企业采取绩效激励办法,设立了设备缺陷专项奖励,规定运行人员每发现1条缺陷,奖励3元钱,检修人员每消除1条缺陷,奖励5元钱,并长期不懈实行,每月在绩效奖金中兑现。

    6.创先争优,选树典型。在绩效激励,专项奖励的基础上,瑶池企业开展了一系列设备缺陷管理创先争优、选树典型活动。例如,根据发现、提交缺陷数量多少,在运行人员中选树“缺陷大王”,要求运行部门每天对发现和提交设备缺陷数量最多的前三名人员,在企业生产晨会上通报,每月将发现、提交缺陷数量最多者,选树为“缺陷大王”。发电部朱XX因多次获得“缺陷大王”,被评为企业年度先进个人,发展为预备党员。同时,检修维护部制定了《设备消缺能手、设备维护能手考评办法》,根据每月消除设备缺陷数量多少,在检修人员中选树“设备消缺能手”,根据每月控制(减少)设备缺陷数量多少,在检修人员中选树“设备维护能手”,凡是被考评为“设备消缺能手”、”设备维护能手”者,每月在绩效奖金中奖励300元。

    7.劳动竞赛,推波助澜。为了给设备缺陷管理推波助澜,营造氛围,瑶池企业工会在检修部各班组开展了“设备消缺劳动竞赛”活动。检修维护部配合企业工会制定了《“精益检修比技能、精心维护比质量”设备消缺劳动竞赛实施方案》,激励检修部干部员工不断提高设备检修维护技术和质量,努力提高设备消缺率及时率,有效降低缺陷数量,延长设备运行周期,为机组安全稳定运行奠定坚实基础。竞赛设立了班组消缺数、班组消缺率、人均消缺数、重复缺陷数、缺陷下降数等指标,每季度统计考评一次,对获得各项指标第一名班组奖励1000元,第二名班组奖励500元。

    8.工时管理,体制革新。为了推进管理创新,推动精益管理,瑶池企业下定决心、克服困难、由粗到细、由点到面,精心建立、逐步完善了以工时制管理为核心的检修精益管理体制机制,树立起变“发工资”为“挣工资”的薪酬分配机制,体现出“收入凭贡献”的薪酬分配原则,改变“干多干少一个样、干好干坏一个样”的薪酬分配格局,用公平公正的工时绩效工资,体现出检修职工检修、消缺、维护的劳动价值。制定了《检修维护工时管理及绩效考核办法》,完善了各检修班《工时定额》,每个检修班每天将《工时派工单》发到检修部微信群进行公开、公示,接受检修部和检修职工监督,月底在绩效奖金里兑现,据检修部绩效工资表显示,各班组工时绩效工资差距一般在500—800元,最高达1000多元。工时绩效工资的合理差距,充分调动了检修员工消缺陷、控缺陷的积极性、能动性,增强了检修员工责任心,为提高设备检修质量、减少缺陷数量、保障设备安全稳定运行创造良好的创新管理机制和管理平台。

    9.AB角色,交叉分工为了切实加强对设备缺陷的管控,瑶池企业认真落实设备专责人职责,对所有设备按照A、B角色和交叉分工的模式,真正实现了“每台设备有主人,每台设备有人管”,并形成设备检修维护质量、设备巡检、设备缺陷(包括延期、挂起缺陷)、材料消耗、运行周期与设备专责人“联责奖惩考核激励机制”,对于设备缺陷少、运行周期长、材料消耗低、未发生异常以上不安全事件的设备专责人给予奖励,反则进行追责考核。同时要求在设备大小修过程中,设备专责人必须作为质检点见证人和三级验收人,参与验收签字,保证设备检修质量,减少设备修后缺陷。

    10.严管细控,严肃追责。《缺陷管理制度》是发电企业最基本的生产管理制度之一,每个发电企业都有,但是否严格实行制度,严细管控缺陷,却不一定都能做好。瑶池企业始终以“严细认真、精益求精,从我做起,从此改变”的企业管理理念,对缺陷严管细控,严肃追责。修订了《缺陷管理制度》,加大了超期和挂起缺陷考核追责力度。将超时缺陷考核时间单位由天变为小时,增加了挂起缺陷考核机制。实行超期缺陷按小时考核制度,每天生产晨会对超期缺陷逐条根据类别,按照5-15元/每小时考核标准考核追责,考核必须落实到设备专责人或相关责任人;实行挂起缺陷按月累计考核制度,对因各种原因不能消除的挂起缺陷,每条每月考核20元;实行重复性缺陷“挂牌督办制度”和”溯源激励机制”,对重复性缺陷,每条每次考核50-100元,对想方设法攻克了的重复缺陷,经过三个月考验期,每条奖励300元。

三、管理创新成果及经济社会效益

    通过设备缺陷精益管理探索和提升的实施,取得了十分突出的创新成果和显著的经济社会效益。据统计,2016年瑶池企业一、二类设备缺陷数量分别同比上年减少30%和32%;2016年二季度设备缺陷总数比一季度减少1236条,减幅29%;三季度设备缺陷数量同比上年减少1586条,减幅47%;2016年下半年设备缺陷数量比上年同期减少2931条,减幅49.6%;每周缺陷数由以往300-400条降为100-200条,每日缺陷数由以往50条左右降为20条左右,缺陷数为个位数的天数经常出现;2016年7月20日全厂缺陷总数仅为3条,创该厂历史新低。

    2017年以来,瑶池企业设备缺陷数量继续呈大幅降低趋势,上半年设备缺陷数量同比上年累计减少3659条,减幅49%;锅炉、汽机、电气、热工专业设备缺陷数量分别同比降低32%、70%、56%、71%。(详见下表)

    设备缺陷数量的大幅降低,取得了十分显著的经济效益一方面使设备健康水平大幅提升,为机组安全稳定运行和圆满完成月度、年度发电量任务奠定了坚实基础、提供了坚强保障,使瑶池企业发电利用小时数历年稳步达到5000小数以上,提高了企业经济效益;另一方面,大幅度降低了设备消缺人力、物力、财力消耗,减轻了职工劳动强度,节约了检修维护材料费用。以2017年上半年所减少的3659条缺陷来说,每条缺陷消缺工日平均按照0.5个、每个工日按照150元核算,可节约人工费用30万元左右,所节约的检修维护材料费用更是无法估量。

    设备缺陷数量的大幅降低,也取得了十分显著的社会效益由于设备缺陷和设备状况可控、在控,使临时性、突发性设备消缺和突击性抢修偶尔有之,职工班外加班消缺和夜间抢修少之又少,职工的劳动强度显著降低,极大地解放了生产力,提升了职工幸福感。如今,除过机组大小修期间检修部职工节假日、双休日不允许休息外,其余时间完全可以做到“按时下班、正常休息”,瑶池检修员工也告别了“消防员”和“突击队员”式的工作方式,能够享受正常的休息、休假生活,并全部可正常轮休年假,真正感受到了央企职工的优越性和幸福感。

四、管理创新成果对推动行业进步、实施应用的借鉴和推广性

    该项《发电企业设备缺陷精益管理探索和提升》精益管理10个方面创新点,对推动发电企业加强设备缺陷管理、减少设备缺陷数量、保障设备安全运行、减轻职工劳动强度、降低设备消缺人力、物力、财力消耗,节约检修维费用、提高企业经济效益,提升检修职工幸福感、获得感、自豪感等方面都具有很好的借鉴价值和不难的推广性。

 

主创人员:武安宏、李志龙、马永辉、陈  军、孙建锋、张文龙、戚大洲、连  星、白满荣、张建锋

XML 地图 | Sitemap 地图